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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現象是什麽（me）原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧化：

氧化（huà）是鍛（duàn）件毛坯（金屬原料）在加（jiā）熱過程中與爐（lú）氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形（xíng）成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金（jīn）屬材料（liào）的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同（tóng），如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損（sǔn）也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼（gāng）量燒損（sǔn）請小，這是由（yóu）於在（zài）高碳（tàn）鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量（liàng）。當鋼中（zhōng）含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元（yuán）素時，在鋼料表麵會形成（chéng）致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止（zhǐ）加（jiā）熱過程金屬的繼（jì）續氧化（huà）。

金屬的氧化燒損危害性（xìng）很大，一般（bān）情況（kuàng）下，鋼料每加熱一次便有（yǒu）0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化燒損掉，如（rú）表所示。同時氧化（huà）皮還加劇（jù）模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加（jiā）工時（shí）會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消（xiāo）除加熱時金屬的氧化燒損（sǔn）對鍛造生產來說非（fēi）常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造加（jiā）工工藝基礎介紹

在生產過程中（zhōng），直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的（de）過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造（zào）和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都（dōu）歸（guī）因於技（jì）能過（guò）程。技能（néng）過程由一個或多個連續過程（chéng）組成。

機器（qì）生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品（pǐn）安（ān）裝、調試、塗裝和包（bāo）裝。生產過程的內容（róng）非常廣泛（fàn）。現代企業運用係統工程的原理和方（fāng）法（fǎ）組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產（chǎn）出的生產係（xì）統。它可以使公司管理科（kē）學化，使公司（sī）更具彈（dàn）性和競爭（zhēng）力。

過程是技能過程的基本單（dān）位。所謂過程（chéng）是指在一個工作地點，一件（jiàn）或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要（yào）特點是（shì）加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹（shào）

齒輪鍛件是機械操作中的（de）重（chóng）要部件。齒輪鍛（duàn）件（jiàn）的質量直接影響皮帶（dài）機的使用（yòng）壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱（rè）處（chù）理過程中，尤其（qí）是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程（chéng）中不易（yì）發現和檢測。當工件（jiàn）在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件（jiàn）往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故（gù）時有發生，此類質量（liàng）問題時有發生，應引起高度重視（shì）。

（2） 在熱處理過程中鍛（duàn）造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理（lǐ）。齒坯熱處理的主要（yào）目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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